SmartWood PLT-200B - Peletizadora eléctrica trifásica

La peletizadora eléctrica trifásica PLT-200B se recomienda para aquellos que necesitan llevar a cabo una alta producción de pellets y una máquina segura y confiable totalmente producida en Italia. Máquina de construcción simple, el resultado de un estudio de ingeniería de precisión corroborado por pruebas prácticas en los diferentes tipos de madera y no solo.

Para obtener un pellet de calidad y la máxima eficiencia productiva SIEMPRE es necesario evaluar algunos factores en la madera:

• grado de humedad del material;
• granulometría del material;
• tipo de plantilla, es decir, la compresión correcta basada en el tipo/esencia de biomasa.

Cada tipo de madera tiene diferentes comportamientos durante el proceso de formación térmica. Es fundamental considerar la peletizadora como una máquina-herramienta, por lo que es imprescindible utilizar la herramienta adecuada según el material que se quiera trabajar o la correcta compresión de la plantilla.

Para el uso de este modelo, se recomienda encarecidamente conectarse a un sistema de producción de aire comprimido para evacuar el vapor de agua producido durante el termoformado de los pellets y para el mantenimiento térmico de la cámara de trituración. También es posible conectar un pequeño aspirador de manga directamente a la tolva de la PLT-200B para eliminar el polvo de la biomasa que alimenta la peletizadora.

El uso de la peletizadora te permitirá reciclar de una manera extremadamente rentable madera triturada producida por tu biotrituradora o por las máquinas para el corte de madera. Con gran simplicidad tendrás la oportunidad de producir un combustible muy eficiente energéticamente.

El material correctamente acondicionado se expulsa de la plantilla en la que hay una parte de precarga del material (agujeros avellanados), después de la cual hay otra parte, cilíndrica, (generalmente de 6 mm de diámetro) que crea la termo-formación correcta del producto. Esta última parte determina el grado de compresión que se quiere dar al material a peletizar.

Es esencial considerar abordar el proceso de peletización metódicamente, teniendo en cuenta las diversas dinámicas de termo-formación de pellets (tipo y/o esencia de madera, granulometría, humedad y posiblemente mejoradores naturales), para obtener un pellet de calidad y un rendimiento de producción satisfactorio adecuado para el kWh de la máquina instalada.

La máquina de pellets tiene una demanda en constante crecimiento, de hecho, fue diseñada como consecuencia del uso de las biotrituradoras, de la eliminación de ramas verdes o residuos de carpintería.

Cuidado: el aserrín y las virutas de madera son excelentes materiales para la transformación en pellets.

¿Cómo hacer pellets en casa?

El aserrín y las virutas procedentes de la transformación de la madera son materiales excelentes para su transformación en pellets.

Los recortes y restos de poda también pueden convertirse en pellets, tras ser tratados y refinados adecuadamente.

Muy importante: los restos de poda y las ramas deben secarse antes de la trituración.

Teniendo que respetar la homogeneidad de la granulometría, un tratamiento previo de la biomasa con un refinador o una biotrituradora equipada con una rejilla especial de unos 8 mm, con el fin de obtener un producto inmediatamente peletizable, respetando la misma dinámica básica para el termoformado, que son:

1. el material ya debe estar seco, HUMEDAD del 10 al 14% (dependiendo de la esencia y la época del año en la que se producen los pellets verano-invierno);
2. primera molienda de la madera: ante todo hay que tomar la madera y triturarla por primera vez de manera grosera con una biotrituradora sin usar ningún tipo de rejilla;
3. segunda molienda de la madera: hay que reintroducir el resultado de la primera molienda en la biotrituradora. Se criba a través de una rejilla adecuada (aproximadamente 8 mm) para obtener el tamaño de grano correcto;
4. una vez obtenido el correcto acondicionamiento del material (granulometría, humedad 10/14%) es posible introducirlo en la máquina a peletizar.

Recomendaciones: cuerpos extraños de diferentes diámetros o cuerpos ferrosos, afectarán significativamente a la peletizadora y podrían causar daños y roturas relevantes del mismo.

El resultado puede cambiar según el tipo de madera utilizada y el grado de secado del triturado. Ejemplo: las maderas duras (haya, castaño, roble, roble, etc.) necesitarán una compresión inferior a la norma H22.

Para la producción de pellets es necesaria la presencia continua de un operario para alimentar continuamente la máquina con la materia prima, o utilizar sistemas de dosificación de biomasa para ser peletizados mediante cargadores de nuestra producción, entendiéndose que siempre se requiere la presencia de un operario, ya que la máquina debe ser vigilada.

La peletizadora, es decir, la máquina que realiza el pellet, se realiza mediante plantilla plana giratoria de 190 mm de diámetro.

La compresión del material está garantizada por un par de rodillos de 88 mm de diámetro que están equipados con dos rodamientos cada uno. Detalle de los rodillos de presión.

Para poder aprovechar al máximo las capacidades de la peletizadora es necesario considerarla como una herramienta que necesita la plantilla adecuada según el tipo de material a triturar.

Las plantillas Smartwood están marcadas con un código alfanumérico que indica el grado de compresión.

Se suministra una plantilla H22 de serie para compresión media, adecuado para peletizar cualquier tipo / esencia de madera que tenga la precisión de mezclar maderas blandas con maderas duras.

También se suministra una lata de 3 kg que contiene una mezcla abrasiva especial exclusiva de Smartwood, necesaria para hacer operativa inmediatamente una plantilla puliéndola. Esta operación con Polish Die Smartwood se puede realizar cada vez que se vuelve a poner en marcha una plantilla, o tras largos periodos de inactividad, o incluso para limpiar la plantilla tras un uso incorrecto que pueda provocar su atasco.

En el lateral de la máquina hay dos orificios para engrasar la máquina. Basta con introducir la grasa S3 V460 2, mediante una bomba manual, en el engrasador y la grasa usado empezará a salir por el tubo; cuando el que sale tiene el mismo color que del nuevo, significa que la lubricación se ha realizado correctamente. Todo el material usado se recoge en un práctico contenedor.

La carga del material se realiza desde arriba a través de una tolva de carga.

Dimensiones de la tolva:

• superior 37 x 26 cm;
• base 19 x 19 cm;

En cambio, la descarga del pellet se realiza lateralmente a través del canal de salida.

El rendimiento horario de la peletizadora varía entre 120 y 150 kg* y produce pellet con un diámetro de 6 mm.

(*La producción horaria varía sensiblemente según el tipo de biomasa utilizada).

Dimensiones máximas:

longitud: 750 milímetros;
profundidad: 580 mm;
altura: 1230 mm.

Detalle de los pies de apoyo.

Para optimizar la producción horaria y salvaguardar la vida útil de la máquina, se recomienda encarecidamente, especialmente para aquellos que hacen un uso más intensivo, conectar la máquina a un sistema de producción de aire comprimido como un compresor.

El suministro de aire se puede proporcionar por cualquier medio, siempre que se respete un caudal mínimo de 500/600 litros por minuto y al menos 6 bares de presión (aproximadamente 5.5 kW de compresión).

La potencia del aire debe ajustarse de acuerdo con el tipo de material que estamos utilizando, cuanto más húmedo sea, mayor será el aire comprimido requerido. La regulación del aire debe hacerse con mucho cuidado.

El sistema consta de una conexión de aire comprimido, dos grifos y un distribuidor de dos vías. De serie, en el repartidor se inserta, por un lado, una pistola para la limpieza manual de la máquina y, por otro, una conexión directa a la cámara de molienda.

Los dos grifos permiten bloquear el aire en dos puntos diferentes, uno la alimentación principal, el otro solo para ajustar el flujo de aire hacia la peletizadora.

Para optimizar la producción de la peletizadora es posible efectuar la operación de aspiración de los vapores directamente sobre la tolva, conectándonos directamente un sistema de aspiración modular. También en este caso, la regulación de la potencia de aspiración debe realizarse según el tipo de material que se utiliza, para evitar que sea aspirado incluso antes de entrar en la tolva.